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15件看完柴静调查印刷企业该做的事情,绿色印刷

15件看完柴静调查印刷企业该做的事情

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1.少开灯,开了记住关,灯泡坏了可以考虑换 LED 灯。

绿色印刷既是盛通的社会责任,也是实现企业可持续发展的战略要求。

北京新华印刷有限公司是隶属于中国印刷集团公司的国有大型综合性印刷企业,占地面积3万平方米,建筑面积5.4万平方米,是我国印刷工艺齐全,技术力量雄厚,管理水平先进的国家级印刷基地。是由原北京新华印刷厂、北京新华印刷二厂、北京新华彩印厂、人民美术印刷厂和北京百花彩印有限公司五家知名老企业整合而成。

2.多维护,勤检查,推迟设备报废速度。

盛通的3R原则=减少使用 + 再生及循环使用(Recyle) + 重复使用(Reuse)

新华公司在努力提高企业社会效益和经济效益的同时,多年来在加强环境保护,职业卫生、绿色环保、节能降耗等方面做了许多工作。制定《环境卫生管理制度》、《环境保护设施运行维护制度》、危险废物管理计划以及安全生产职业卫生等多项管理制度,在企业生产管理中起到了重要作用。曾连续获得西城区八五、九五、十五环境保护先进单位,并获得北京市职业卫生示范企业,公司通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全体系的认证,现正在积极参加首批绿色印刷企业的认证以及纳米新技术的认证。

  1. 能采用环保型油墨就代替溶剂型油墨,能用水基上光涂料就不用覆膜胶。

盛通在经营发展过程中以节约资源、保护环境为己任,积极响应国家新闻出版广电总局及北京市新闻出版广电局关于实施绿色印刷的号召。

北京新华印刷有限公司

4.尽量采用承印材料本身的纹理、色彩,避免满版的印刷设计,避免过度印刷,在满足装潢要求的时候尽量减少烫金、覆膜等工艺,节约包装材料,降低废品回收难度。

一、绿色印刷在盛通内的体系建设

1、企业在绿色印刷方面的措施、投入和效果

  1. 柔版印刷挺好,水性油墨危害程度小,谁不爱。

  2. 拥抱轻型纸,不仅表面强度高,还减少运输成本,Nice!

1、企业自身的绿色认证体系

新华公司为了更多地达到绿色印刷的要求,新引进了先进、高效、节能、环保的海德堡速霸CD102-4和海德堡速霸CD102-5+L两台胶印机和柯达热敏CTP机等高端设备。厂房正在进行改造,在印刷区域建立隔断,把八色商业轮转和平张印刷隔开,CTP机在印刷区域单独隔出一个封闭区域,以便进一步满足印刷环境要求和防噪声要求。在原辅材料的选择上严格控制,根据不同印件的情况,通过和客户沟通,尽量采用环保纸和再生纸;纸张采购是通过集团公司集中采购,选用的都是国内或国际较大企业的知名品牌纸张,从而保证纸张的质量和绿色环保要求。油墨也基本是通过集团公司集中采购,在轮转印刷中,全部使用了环保天津东洋油墨,八色轮转机采用集中供墨系统,200kg桶装比5kg桶装要少用包装材料,200kg包装用桶可以回收,并且有利于油墨节约;对自动套准系统进行了升级,既保证质量,又能节约纸张;利用压墨机将残墨重新处理后再回收利用;在平张印刷中,对于精品使用高档日本东洋油墨,高档产品使用新金冠油墨,对于一般产品使用太原DIC油墨,这些油墨都经过专业测试,符合环保要求和国际标准。印刷版材多半使用了较为环保的CTP版,PS版使用了再生版。印刷过程中全部使用了免酒精润版液,全部用洗车水代替了汽油。覆膜采用水性覆膜和预涂膜,全部使用水性覆膜胶和环保膜。胶订和精装采用了符合国家标准的汉高热熔胶。

7.
回收是大事儿!每回收1吨废纸可再造出800公斤纸张挽救17棵大树。还有废气、废胶片等等都应该统一回收才行。

环境管理体系认证

公司在印刷过程中,尽量多的采用绿色印刷工艺。公司专门成立了工艺部,所有业务都要经过工艺部进行审核,工艺部结合不同印件的具体情况科学合理安排印刷工艺,如:印前更多使用CTP;对如何裁纸、拼版都明确要求,以便合理拼版印刷,节约纸张;对于印刷中使用的原辅材料,在满足客户要求前提下,合理安排使用绿色环保材料;对于印后加工,尽量采用绿色装订工艺,比如:光油代替覆膜等。

  1. 主动开展清洁生产别嫌麻烦,肯定有用。

中国环境标志产品认证

在环境保护、职业卫生方面所投项目和取得的效果如下表:

9.水源不丰富,都开始南水北调了,咱就省着用,别浪费。

职业健康安全管理体系认证

2、企业在节能减排方面的措施、投入和效果

10.厂里的各种设备不需要就关掉。不要说这些行为太极端,柴静的女儿和北极熊会怎么想?

2、从源头抓起的绿色采购体系

企业实行的节能措施

11.使用有环保认证的耗材,也是为了自己的健康着想。

供应商绿色资质认证

新华公司在不断扩大生产规模,购置和引进生产设备,提高经济效益的同时,十分重视节能降耗工作。根据企业实际,制定了许多节能措施:

12.用点儿有技术含量的产品,虽然前期花的多,但是一分价钱一分货,别进入廉价和不低碳的死循环。

材料绿色检验报告

将公司所有水龙头逐步更换为磁芯水龙头,从而达到北京市节水办公室对企业节约用水的要求,每年可节水几十吨。

13.厂里的空调和暖气调小一点儿,除了那些需要恒温恒湿的车间,别的房间人们完全没必要穿着出反季节的style。

来料检验、成品检验

公司厕所现已全部使用延时节水节门,每年节约用水近百吨。

14.数字化时代,无纸化办公、接单又快捷又节约。

绿色印刷的主要原料要求:

楼道全部更换为声控路灯以更好节约用电;加装了分电表,随时掌握用电情况,以便有效控制。号召各部门和每个职工在生产和工作中节约用电,提倡大家从自身做起,节约每一度电,白天能不开灯就不开灯,能开一盏灯就不开两盏灯,随手关闭一切可以切断的电源设备。

15.有机会做绿色认证就一定争取,原因你懂的。

纸张:复核可持续森林认证要求,加工和销售林产品的机构通过了产销监管链认证,使用本色纸,对纸张的白度要求做了规定,要求中小学教科书用纸复核GB/T
18359文件标准。

中央空调根据职能部门和生产车间不同情况,统一掌握开启时间,合理使用,在保证生产前提下尽量节约能源。

关键词:柴静印刷

油墨:要求生产企业取得《中国环境标志产品认证证书》,符合HJ/T370标准要求。

节能方面的投入和效果

其他主要辅料:

控制纸张的举措

喷粉:选用植物类喷粉

为加强生产管理,杜绝浪费,降低成本,满足出版社和客户要求,公司制定了纸张加防标准和对于裁纸及残纸的有关管理规定。轮转纸卷面回收,原来只当作白残处理,现在经过重新整理、裁切后可作为印刷用纸使用。对于办公用纸,尽量通过电子网络平台使用无纸化办公,如果使用纸质文件,利用残纸进行裁切后满足使用,对于一般打印文件,充分利用双面打印。

覆膜胶粘剂:选用水基或光固化上光油

几项重大工程和举措

橡皮布:要求生产企业不得添加领苯二甲酸酯类物质

直燃机的使用和废热回收

润版液:选用无醇润版液或是醇类添加量小雨5%的润版液

新华公司使用了江苏双良直燃机,通过燃烧天燃气在冬季产生热能,产生的热能通过溴化锂转换在夏季提供制冷,不使用氟利昂制冷剂,不会对大气造成污染,且可以利用八色商业轮转机烘箱所产生的余热通过管道回收,热回收转换系统可以对20℃-250℃的中低品位废热源(烟气、多组分气体等)进行利用,制取冷水或高品位的热,满足生产工艺冷却或制热需要,循环利用,具有显著的环保和节能特征。

胶黏剂:不得添加领苯二甲酸酯类物质

集中供气

3、绿色生产体系

新华公司采用集中供气方式。采取多机台、大小容量兼备、互为备用运行方式。集中供气优点是可以根据生产的实际选择开启空气压缩机组的台数,根据生产现场的用气量,较好的控制空压机的台数;供气相对稳定,供气效率高,相对独立供气系统节能;方便设备的保养与维修;同时储气罐远离生产车间,不但节约生产空间,而且提高生产安全性。

使用绿色工艺

公司新购置的三台新空压机均采用智能变频系统,有如下优点:

使用环保型生产设备

一、可以保证系统的气压衡定,供气系统气压波动小,保证运行设备与工具的气压稳定,从而使生产的产品品质稳定。

印刷品废弃物回收与利用

二、对于一个系统无论多少台空压机,只需选择一台套智能变频节能控制系统,即可保证整个供气系统的节电要求,将整个供气系统产生的电能浪费,由一台空压机节电器节能下来,节省供气系统节电器的投入。

二、生产过程的绿色控制

三、节电效果显著,各种保护手段其全,可更好地保证供气系统的良好运行。

1、数字化印前

浓水再利用

数字化印前处理系统

新华公司利用水处理系统,通过反渗透,提取纯净水供设备使用,而反渗透后剩余的浓水进行了回收再利用,过滤后得到的浓水先储存在水箱,然后引入中水管道,重新利用,节约自来水使用量,每月能节省5-10吨。

采用免冲洗印版

固体废弃物的回收和处理

无需化学药剂

新华公司专门安装了纸毛回收系统,能把各相关工序上的纸毛通过管道集中回收到纸毛库房,然后自动打包,既保证了现场的清洁,又回收了有效资源,还为公司带来很大利益。结合公司的现场规范化管理,公司特建立了大的废品库房,对于许多固体废弃物采取了分类存放,集中回收,然后分类处理,能自己处理的就自己处理,不能自己处理的请专业公司进行处理。

节水、没有冲洗成本和易变性

新华公司的领导非常重视企业的绿色环保工作,也为此投入大量人力、物力和财力,并且取得了明显成效,公司会将绿色印刷一直坚持下去,为把新华公司打造成为真正绿色印刷国家级示范基地而努力。

提高效率、节约能耗

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油墨预置

通过网络传输油墨数据减少调机时间

2、节能减排环保型印刷

只要标记印全,可在几十张范围内就可基本套印准确,纸张浪费现象大为改观,保守估计仅开机一项就可节约400~700张纸。

色彩闭环控制:一方面稳定质量,一方面减少生产过程中的调色时间,较大节约了调机用纸量。

3、自动高效印后装订

在生产过程中,印刷机橡皮布需要及时擦洗。自动清洗系统代替人工操作的同时,还可以在为降低清洗过程所产生的废物以及减少VOC的排放。据测算,自动清洗与人工擦洗相比,抹布可节约90%左右,清洗剂节约50%左右,节约40%左右的清洗用水,全年节省2240工时。

4、信息化生产管理全流程

三、环境保护与循环使用

1、集中供墨系统

公司拥有112个印刷单元。原为人工手动添加油墨。油墨采用的是1公斤装铁制油墨罐。当前,盛通采用集中供墨系统,根据设备使用需求,采用电子自动称重,自动供墨,大量地节省了金属油墨罐和固体废弃物的排放。油墨损耗量也从1.4%降低到0.7%。

2、轮转机烘箱二次燃烧的运用

轮转机烘箱部分内置分二次燃烧,有效降低VOC排放。印好的纸路将以较低的温度进行烘干,烘干机能将用于烘干的热能保持在系统内,在烘干机的最后部分,被蒸发的气体被一个风扇送到内置的燃烧室,经过二次燃烧,废弃变成热的、干净的气体。这部分热的、干净的气体被送回系统的烘干部分已提供烘干所需的热量。在同等条件下能量消耗量相比传统的烘干系统的热量消耗量将减少15%-30%,有效提高了系统的能源利用率,避免热量浪费。

3、空压机余热回收

增加空压机排风系统,将空压机散发余热收集后通过管道排至车间、纸库,冬季提高车间温度,从而减少了车间供热的能源消耗,节约天然气消耗量1560
m^3;同时纸库冬季温度的提高,减少了生产前置期,一高了产品质量。

4、润版液过滤系统

加装润版液过滤系统,使印刷机水箱无需换水,长期保持干净,减少洗水箱的次数与工时,同时也保证了印刷质量的稳定。该系统也能减少供给水及润版液的挥发,降低使用量。

5、活性炭吸附

利用高性能活性炭吸附剂本身的表面作用力,将VOC分子吸引附着在吸附可以理想地去除废气中挥发性有机物,同时有较佳的经济效益。

四、关爱员工工程改造与实施

1、龙骨传输设备

降低人工操作的工作强度,省去搬运环节,同时也提高了生产效率

实现书帖自动堆积、自动打捆,极大节省了场地

2、除尘降噪系统

通过对3台轮转印刷机供纸部位,折页部位加装工业吸尘设备,对印刷过程中产生产的纸粉进行充分收集,减少粉尘对大气的排放。经过系统改造后,没有对环境和使用功能造成影响,同时也没有形成新的职业危害。系统可以自动收集并储存粉尘,噪声排放也降到80分贝以下,员工无需再佩戴护耳器进行劳动保护。

3、纸毛回收系统

车间所有设备机器生产的纸边、纸毛纸屑进行集中式回收,通过系统改造,全自动打捆机取代了人工打捆,降低了人工成本;降低生产车间废品堆积空间,提高了空间利用率;减少了运输过程及电梯使用率。减少垃圾车、运输车共26台;改善生产车间环境,减少纸毛产生的纸粉纸屑,提高了生产现场空间利用。

五、网络印刷的绿色基因探讨

1、打造低碳化印刷服务链

2、将数码印刷与云计算大数据相结合,真正实现网上云印刷

3、网络+信息化技术+印刷专业技能+成熟电商这一崭新的商业模式和服务流程

4、利用数码网络技术促进传统印刷转型

关键词:绿色印刷盛通文化

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